JIS B6542:1991 pdfダウンロード。ベニヤレース―試験及び検査方法 Veneer lathes — Test and inspection methods 1. 適用範囲 この規格は，刃物取付面の長さ350mm以上4 500mm以下，振り(1)400mm以上2 200mm以下のベニヤレースの，構造，呼び寸法，機能試験，運転試験，精度検査及び工作精度検査方法について規定する。 注(1) 加工できる工作物の最大直径 備考1. この規格の引用規格を，次に示す。 JIS B 6521 木材加工機械の騒音測定方法 2. この規格の中で｛ ｝を付けて示してある単位は，従来単位によるものであって，参考として併記したものである。 2. 構造 ベニヤレースの各部分は，それぞれ十分な剛性をもち，工作精度に悪影響を及ぼさないものでなければならない。 3. 呼び寸法 ベニヤレースの呼び寸法は，刃物取付面の長さ (mm) と振り (mm) とで表し，表1及び表2による。 表5 負荷運転試験 単位mm 番号 検査項目 測定方法 測定方法図 許容値 1 左右主軸の水平面内で 左 定置した（例えば床に）テストイ − 変位 ンジケータを，主軸のスリーブ端 面から100mmの位置に当てて，原 右 木を取り付けないときと，取り付 − けたときとの読みの差を測定値と する(2)。 垂直面内で 左 − 右 − 2 刃口水平間隔の変動 プレッシャーバー又はかんな台の 歩出し量 両端に取り付けたテストインジケ 1以下に ータを，かんな台又はプレッシャ ついては ーバーに当てて，無負荷時と負荷 0.02 時(3)との読みの差の最大値を測定 歩出し量 値とする。 1を超え 5以下に ついては 0.05 注(2) 原木の取り付けは，主軸方向に通常行われている圧締圧をかけて行い，原木の直径，長さ，主軸の直径，チャック外径などを記録する。 (3) 負荷時とは，数回転連続切削した後の切削状態をいう。 備考1. 切削の場合は，機能に応じた工作物（荒むきした合板適性材），工具及び機械的諸条件を選ぶ。 2. 切削条件説明図は，図1による。 図1

JIS B6543:1991 pdfダウンロード。心二十十研削盘一试及横查方法 Veneer knife grinders—Test and inspection methods 1，遍用笔二D规格灶，习物取付面D最é水2 000mm以上5 800mm以下D)心二中十才7研削楹D禨能，重耘性能及て刚性贾寸石试0方法业长静的精度及3工作精度b查方法亿Ovて规定寸不。 儒考1.心二中十才7研削楹匕忙，列物取付台丙物G固定L，为先D全畏k汇力t0回耘寸为七v匕 在往後踵勤s甘て研削仕上伊寸石禨械在八5。主匕Lて

JIS B6545:1991 pdfダウンロード。辊式抛光机.试验和检验方法 Drum sanders — Test and inspection methods 1.遍用箍二D规格汰，今么D有劾畏é()郝1 100mm以上2 000mm以下D1号么步金梦D禨能，重耘性能及てF刚性t圉寸石畎骏方法业UJ二精度及工作精度梭查方法亿vて规定寸石。 注(研削て吉石工作物办最大幅。 懒考1.F亏么9>岁匕注，回帜丈石卜亏么D外周面匕卷则付讨飞研磨布艇匕氯○て，自勤送!a礼 石合板な匕D表面左研削丈石禨械态v多。下→上注2本以上D当D水多v·(JIS B 0114参照)。 2.二O>规格引用规格窑。次亿示言。 JIS B0114木材加工楼绒○名称匕阳寸石用嚭 JIS B 0905回耘樱器o的合良吝—刚性口一夕 JIS B 6507木材加工模械D安全通则 JS B 6521木材加工禨械D骚音测定方法 JIS R 6251研摩布 JIS R 6252研摩纸 3.规格D中て{}念付讨て示Lて岛石单位及廿数值注，徙来单位汇上石D飞高○て， 参考上Lて饼配L龙台办下高石。 2操能试酸方法于么梦少岁o楼能试骏仕，表1亿上为。

JIS B6546:1991 pdfダウンロード。卜心儿卜女一试V及U $查方法 Wide belt sanders—Test and inspection methods 1.遍用第二规格汰，不比>少口一小D有劾最a()莎300mm以上2 000mm以下D口才下心心卜女>月D禨能,斓酝性能及U刚性仁阕寸石武唉方法业苍精度及U工作精度梭查方法忆→て规定寸石。 注()研削て吉石工作物o最大幅。 懒考1. 口不下心l卜9>岁匕法，回耘寸石2本以上DF子么才一少一亿，子D全最名打t○て褂讨6 礼tl枚D工少卜下v又研磨布艇k上○て,自送贝a礼石合板な匕D表面窑研削寸石禨械在v5。二粗以上粗孙合打世北艺D出南石(JIS B 0114参照)。 2.二o规格D引用规格窑，次文示寸。 JIS B 0114木材加工禨械○名称て開寸石用晤 JIS B 0905回耘楼器D的合v良―刚性口一夕 JIS B 6507木材加工楼械D安全通则 JIS B 6521木材加工概械骚音测定方法JIS R 6251研摩布 JIS R 6252研摩纸 3.二>规格D中て{}杂付讨て示Lて南石单位及数值汰，徙来单位k仁上石为0D℃南○て， 参考七Lて饼配L龙它0Dて南石。 2.禨能试骏方法口才下心l卜梦少岁D楼能武骏注，表1亿上石。

JIS B6547:1991 pdfダウンロード。革の染色摩擦堅ろう度試験方法 Testing method for colour fastness to rubbing of leathers 1. 適用範囲 この規格は，すべての革の摩擦による革表面(1)の変退色及び摩擦用白布によって染色堅ろう度を評価する方法について規定する。 注(1) 革の両面とも使用する場合は，表面及び裏面について試験する。使用中に革の表面塗料のはがれた部分の染色摩擦堅ろう度は，6.の備考に示すように，表面摩耗処理を行った後，試験することができる。 備考1. この規格で規定する染色摩擦堅ろう度とは，各種の溶液で処理又は未処理の摩擦用白布で包んだ摩擦子に一定の荷重を掛け，この往復運動によって革の表面を摩擦し，その結果生じる革の変退色及び白布の汚染をグレースケールで判定したときの評価の結果をいう。 2. この規格の引用規格を，次に示す。 JIS K 6550 革試験方法 JIS K 8594 石油ベンジン（試薬） JIS L 0801 染色堅ろう度試験方法通則 JIS L 0803 染色堅ろう度試験用添付白布 JIS L 0823 染色堅ろう度試験用摩擦試験機 JIS L 0848 汗に対する染色堅ろう度試験方法 JIS R 6252 研磨紙 3. この規格の中で { } を付けてある単位及び数値は，従来単位によるものであって，規格値である。ただし，従来単位は1995年4月1日から参考値とする。 2. 試料及び試験片の採取方法 試料及び試験片の採取方法は，JIS K 6550の4.（試料及び試験片の採取方法）によって採取する。この場合，試料(2)1枚から試験の種類に要する数だけの試験片を採取する。 また，試験片の大きさは次による。 (1) JIS L 0823で規定する摩擦試験機I形で試験する場合，試験片の大きさは約14×5cmより小さくないものとし，摩擦用白布の大きさは約5×5cmとする。 (2) JIS L 0823で規定する摩擦試験機II形で試験する場合，試験片の大きさは約22×3cmとし，摩擦用白布の大きさは約5×5cmとする。 注(2) 試料を規定部位から採取できないときは，規定部位に近接した部分から採取してもよい。スエード，ベロア，ヌバックなど毛羽をもつ試料で，毛並方向によって革の色が大きく変化する場合は，試験に先立って清浄なブラシで毛並方向を整える。 3. 試験の一般条件 3.1 試験室の標準状態 試験室の温湿度は，原則として温度20±2℃，相対湿度 (65±5) %とし，恒温恒湿の設備のない場合は常温20±15℃，常湿 (65±20) %の雰囲気中で試験してもよいが，この場合は試験時の温湿度を試験結果の報告に記録する。 3.2 試験片の状態調節 試験片は，試験前に温度20±2℃，相対湿度 (65±5) %の雰囲気中で48時間以上静置する。 4. 装置，材料及び薬品 4.1 摩擦試験機 摩擦試験機は，JIS L 0823に規定するI形又はII形を用いる。 4.2 摩擦用白布 摩擦用白布は，JIS L 0803に規定する添付白布3号（綿）を用いる。 4.3 ベンジン ベンジンは，JIS K...

JIS B6548:1991 pdfダウンロード。ホットプレス−試験及び検査方法 Hot presses−Test and inspection methods 1. 適用範囲 この規格は，熱板の大きさ(1)1 800×900×35mm以上4 350×1 800×70mm以下の木質板用のホットプレスの構造，呼び寸法，機能試験，運転試験，精度検査及び工作精度検査方法について規定する。 注(1) 熱板の大きさとは，長辺の長さ×短辺の長さ×厚さをいう。 備考1. この規格の引用規格を，次に示す。 JIS B 0659 比較用表面粗さ標準片 JIS B 6521 木材加工機械の騒音測定方法 JIS B 7512 鋼製巻尺 2. この規格の中で { } を付けて示してある単位及び数値は，従来単位によるものであって，参考として併記したものである。 2. 構造 ホットプレスの各部分は，それぞれ十分な剛性をもち，工作精度に悪影響を及ぼさないものでなければならない。 3. 呼び寸法 ホットプレスの呼び寸法は，熱板の寸法で表し，表1による。 4. 機能試験方法 ホットプレスの機能誠験は，表2による。 5. 負荷運転試験方法 ラムを作動させ，30〜60分間運転を継続し，表3に規定する各項について検査する。この場合，表4記録様式1に規定する各項について測定し，記録するとともに異常振動を感触によって観察する。 なお，騒音の測定は，JIS B 6521による。

JIS B6595:1991 pdfダウンロード。口一夕夕以8一试舔及U横查方法 Rotary clippers—Test and inspection methods 1，_用籍二)规格法，十才取付面D畏éo1 100mm以上3 350mm以下D口一夕)夕少z八D禨能，斓耘性能及て剐性长阳寸石武0方法业Uk静的精度及U工作精度桧查方法亿○Vて规定寸石。 儒考1.口一夕儿夕yy八上法，回耘寸3水平な巴筒仁取少付讨5机t丙物上少，单板费一定D寸 法亿切断丁石禨械在v5 (JIS B 0114参照)。 2.二D规格D引用规格窑，次亿示方。 JIS B 0114木材加工楼械D名称仁開寸石用嚭JIS B 6507木材加工禨械D安全通则 JIS B 6521 木材加工禨械D骚音测定方法 3.二D规格D中て{}左付过て示Lて尚石单位及数值注，徙来单位汇上石6Dて南一て， 参考七Lて供记Lt它℃南石。 開速规格JIS B 6501木材加工楼械办试/方法通则 JIS z8203国陈单位系(ST)及て使v八方 2.禨能轼晚方法口一夕zyD禨能试骏仕，表1亿上石。

JIS B6596:1991 pdfダウンロード。儿女于一试舆及否欃查方法Double sizers—Test and inspection methods 1_用箍二D规格法，丸D二D最大間隔郝950mm以上3 350mm 以下D对才小女才乎D禨能，逐耘性能及削性阳寸石献D方法业长静的精度及J工作精度b查方法忆○\て规定寸石。 懒考1.梦才儿步不于匕位，合板な匕杂自助送DL，主2儿て2枚D丸D二匕上句，所定D寸法切断 寸石禨械态v多。2台粗孕合扫世て所定D鞭·横寸法切断丈石塌合加多v·(JIS B0114参照)。z.二>规格D引用规格在，次汇示寸。 JIS B0114木材加工楼械D名称二阕寸石用晤 JIS B 6507木材加工禨械D安全通 JIS B 6521木材加工楼械骚音测定方法 3.二D规格>中て{}费付讨て示Lて南石半位及数值注，徙来单位记上石百0)て南一て，参考匕Lて供配L北毛Dて高不。 2楼能弑酸方法少了儿梦才梦>禨能武歌社，表1汇上石。

JIS B7222:1991 pdfダウンロード。16mm映画口〈儿么D又一儿 及USJ一儿用轴一寸法Spindles for 16 mm motion picture film spools and reels—Dimensions 1，逾用笔二D规格,16mm映画力×用又寸一心及UJIS B 7170忆规定寸石少一小费装着寸石e(以下，轴上v5。)D形状及寸法亿vて规定寸石。 儒考1.二规格て规定Lてv石寸法注，ISO 3647匕一致Lてv石。 2.二>规格引用规格窑，次亿示寸。 JIS B 717016mm映画映写楼用U一几一形状及飞寸法 3.二规格D对忘国隙规格窑，次亿示寸。 ISO 3647-1976 Cinematography一Spindles for 16 mm motion – picture camera spools and projector reels—Dimensions 2形状及U寸法轴○形状及て寸法注，1及表1汇上石。

JIS B9606:1991 pdfダウンロード。製版機械−刷版位置決めピンシステム Printing plate making machine−Register pin system for plate making 1. 適用範囲 この規格は，A2判以上の印刷用刷版の焼付工程に用いる位置決めピンシステムについて規定する。 2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の一部を構成する。この引用規格は，その最新版を適用する。 JIS B 0401 寸法公差及びはめあい 関連規格 JIS B 0021 幾何公差の図示方法 3. 定義 この規格で用いる主な用語の定義は，次による。 a) 位置決めピンシステム 印刷機，プリプレス機器などで，色分解フィルム及び刷版の正確な見当合せを行うための位置決めピン及び位置決めピン穴の配列。 b) 位置決め 一連の製版作業において必要とされる正確な位置合せを行うこと。 備考 例えば，多色印刷における各色版を正確に重ね刷りする場合に行う。 c) 位置決めピン穴 位置決めピンを受けるために材料にあけられた穴。 d) 位置決めピン 支持体表面に対して垂直な軸をもち，位置決めピン穴によって材料を所定の位置に保持するピン。 e) 位置決めピンベース 位置決めピンを固定した支持体。 f) 小判形 円の中心線，又はだ円の長軸若しくは短軸に対称な2本の平行線で切った形。 備考 長方形も含む。 4. 形状・寸法 4.1 位置決めピン穴の配置 4.1.1 ピン穴の配置及び公差は，図1による。刷版の感光面を上にし，丸ピン穴を向かって左側に置いたとき，ピン穴の中心を結ぶ線は，刷版の下縁部に平行とする。ただし，下縁部からの距離Aは，規定しない。 4.2 位置決めピン穴 4.2.1 原板にあけるピン穴の形状及び寸法は，図2による。